Acondicionamiento: tostado o cocción al vapor
| Tostado | Cocción al vapor | |
|---|---|---|
| Método | Tambores rotativos, 180–200 °C | Vapor a alta presión, 3–4 bar |
| Tiempo | 8–12 minutos | 10–15 minutos |
| CNSL | Licúa parcialmente / lo quema | Ablanda la cáscara, no elimina todo el CNSL |
| Habitual en | Muchos transformadores africanos | La mayoría de plantas asiáticas |
Ambos debilitan la cáscara sin dañar la almendra. La capacidad decide entre lotes y continuo: una línea de 500 kg/h suele necesitar de 2 a 3 cocedores por lotes funcionando en rotación.
Descascarillado: en qué se diferencian las máquinas
- Máquinas de corte: el estándar moderno. Cuchillas calibradas cortan la cáscara a una profundidad precisa: lo bastante profunda para atravesarla, lo bastante superficial para no tocar la almendra. TTQ usa un sistema de doble cuchilla que hace dos cortes, de modo que la cáscara se abre y la almendra queda entera. La especificación que importa es la recuperación de almendra entera, y las buenas máquinas mantienen un 85–90%.
- Descascarillado centrífugo: lanza las castañas contra una superficie dura y rompe la cáscara por impacto. Útil para ciertos tamaños, pero suele romper más.
- Recogida de CNSL: las descascarilladoras deberían captar el líquido de la cáscara en lugar de desperdiciarlo. Tiene usos industriales (resinas, materiales de fricción), así que recogerlo compensa el coste de procesamiento.
Calibrado de la castaña en bruto y secado, bien dimensionados
- Calibrado: las calibradoras separan en 3 a 5 categorías de tamaño, desde 500 kg/h en operaciones pequeñas hasta más de 2 000 kg/h a escala industrial. Mezclar tamaños significa castañas grandes poco procesadas o pequeñas rotas.
- Secado: las almendras salen del descascarillado con un 8–12% de humedad y deben llegar al 3–4% antes del pelado, con aire forzado a 60–70 °C. Poco secas se pelan mal; demasiado secas se vuelven quebradizas. Dimensione para la jornada: una línea de 300 kg/h durante 8 horas necesita unos 2 000–2 500 kg de capacidad de secado.
La etapa borma: donde se separan los transformadores
Tras secar al 3–4%, las almendras se rehumedecen brevemente, lo que en la India se llama borma y en otros sitios humidificación. Una cámara de humidificación las expone a vapor o a una pulverización de agua durante 30–90 segundos, elevando la humedad superficial al 5–6% mientras el núcleo permanece al 3–4%. Ese gradiente ablanda la testa manteniendo firme la almendra.
El momento importa enormemente: procese las almendras entre 2 y 4 horas después del borma. Si espera demasiado, la humedad se redistribuye y se pierde el gradiente. Si va con prisa, la humedad superficial no ha penetrado lo suficiente.
Esta fuente indica máquinas de corte de 60–80 kg/h por cabezal y más de 400 kg/h en multicabezal. No coincide con el estándar de presupuesto de TTQ usado en las páginas de máquinas (4 cuchillas 230 kg/h, 16 cabezales 700 kg/h en calibre A). Se reproduce tal como se publicó; las páginas de máquinas y las tablas de modelos son la autoridad en capacidades.
Las siete etapas principales
- Calibrado — calibrar las castañas en bruto para un descascarillado uniforme
- Cocción al vapor — ablandar la cáscara para un corte limpio
- Descascarillado / corte — partir la cáscara, liberar la almendra
- Secado (borma) — soltar la película marrón (testa)
- Pelado — retirar la película, método en seco
- Calibrado y selección — calibres W y color
- Envasado al vacío — inyección de nitrógeno para conservación
Manual, semiautomático o totalmente automático
Las mismas siete etapas pueden realizarse a mano, en semiautomático, o como una planta totalmente automática. Más automatización significa mayor rendimiento en almendra entera y menos mano de obra por tonelada.
Cada máquina de la línea
Máquina de calibrado automática de castaña de anacardo en bruto
Calibre antes de descascarillar
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Máquina descascarilladora de castaña de anacardo
Parta la cáscara, conserve la almendra
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Máquina de corte de castaña de anacardo
Separación de almendra limpia y regular
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Secadora de anacardo (borma)
Secado borma controlado
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Máquina peladora de anacardo
Alto rendimiento en almendra entera, pelada en seco
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Máquina de calibrado y selección de anacardo
De W180 a W450, seleccionadas por tamaño y color
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Máquina de envasado al vacío de anacardo
Con nitrógeno, conservación para exportación
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Máquina de envasado al vacío de anacardo
Con nitrógeno, conservación para exportación
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Máquina de cocción al vapor de anacardo
Ablandar cáscaras, proteger almendras
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Máquina descascarilladora automática de anacardo
Totalmente automática, mínima intervención
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Máquina de extracción de almendra de anacardo
Extraer la almendra, entera
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Cámara de humidificación de almendra de anacardo
Acondicionar la humedad para un pelado limpio
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Máquina peladora automática de anacardo
Pelado en seco automático, en volumen
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Máquina de envasado en bolsas de anacardo
Bolsas minoristas, llenadas y selladas
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Máquina de tostado de anacardo
Tueste homogéneo, de lado a lado
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Máquina de recubrimiento con azúcar de anacardo
Glasear, recubrir, confitar
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Máquina de troceado de anacardo
Mitades, trozos y cubos
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Seleccionadora óptica de anacardo
La óptica CCD detecta cada defecto de color
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Detector de metales para anacardo
Detectar el metal antes del envío
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Medidor de humedad para anacardo
Conocer la humedad, alcanzar el calibre
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Quemador de cáscara de anacardo
Convertir residuos de cáscara en calor
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Caldera de astillas de madera
Vapor de biomasa para la línea
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Compresor de aire
Aire limpio para cada actuador
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