Condicionamento: torra ou cozedura a vapor
| Torra | Cozedura a vapor | |
|---|---|---|
| Método | Tambores rotativos, 180–200 °C | Vapor a alta pressão, 3–4 bar |
| Tempo | 8–12 minutos | 10–15 minutos |
| CNSL | Liquefaz parcialmente / queima | Amolece a casca, não remove todo o CNSL |
| Comum em | Muitos transformadores africanos | A maioria das fábricas asiáticas |
Ambos enfraquecem a casca sem danificar a amêndoa. A capacidade decide entre lotes e contínuo: uma linha de 500 kg/h precisa normalmente de 2 a 3 cozedores por lotes a funcionar em rotação.
Descasque: em que diferem as máquinas
- Máquinas de corte — o padrão moderno. Lâminas calibradas cortam a casca a uma profundidade precisa: suficientemente fundo para atravessar a casca, suficientemente raso para não tocar na amêndoa. A TTQ usa um sistema de lâmina dupla que faz dois cortes, pelo que a casca se abre e a amêndoa fica inteira. A especificação que importa é a recuperação de amêndoa inteira, e as boas máquinas mantêm 85–90%.
- Descasque centrífugo — projeta as castanhas contra uma superfície dura, partindo a casca por impacto. Útil para certos tamanhos, mas normalmente parte mais.
- Recolha de CNSL — as descascadoras deveriam captar o líquido da casca em vez de o desperdiçar. Tem usos industriais (resinas, materiais de fricção), pelo que recolhê-lo compensa o custo de processamento.
Calibragem da castanha em bruto e secagem, bem dimensionadas
- Calibragem — as calibradoras separam em 3 a 5 categorias de tamanho, de 500 kg/h em operações pequenas a mais de 2 000 kg/h à escala industrial. Misturar tamanhos significa castanhas grandes pouco processadas ou pequenas partidas.
- Secagem — as amêndoas saem do descasque com 8–12% de humidade e têm de chegar a 3–4% antes da despeliculagem, com ar forçado a 60–70 °C. Pouco secas despeliculam mal; demasiado secas ficam quebradiças. Dimensione para o dia: uma linha de 300 kg/h durante 8 horas precisa de cerca de 2 000–2 500 kg de capacidade de secagem.
A etapa borma — onde os transformadores se distinguem
Depois de secar a 3–4%, as amêndoas são brevemente reumedecidas — chamado borma na Índia e humidificação noutros locais. Uma câmara de humidificação expõe-nas a vapor ou a pulverização de água durante 30 a 90 segundos, elevando a humidade superficial para 5–6% enquanto o núcleo permanece a 3–4%. Esse gradiente amolece a película mantendo a amêndoa firme.
O momento importa enormemente: processe as amêndoas 2 a 4 horas após o borma. Se esperar demasiado, a humidade redistribui-se e perde-se o gradiente. Se for a correr, a humidade superficial não penetrou o suficiente.
Esta fonte indica máquinas de corte a 60–80 kg/h por cabeça e mais de 400 kg/h em multicabeça. Não corresponde ao padrão de orçamento da TTQ usado nas páginas de máquinas (4 lâminas 230 kg/h, 16 cabeças 700 kg/h em calibre A). Reproduzido tal como publicado; as páginas de máquinas e as tabelas de modelos são a autoridade quanto a capacidades.
As sete etapas principais
- Calibragem — calibrar as castanhas em bruto para um descasque uniforme
- Cozedura a vapor — amolecer a casca para um corte limpo
- Descasque / corte — partir a casca, libertar a amêndoa
- Secagem (borma) — soltar a película castanha (testa)
- Despeliculagem — remover a película, método a seco
- Calibragem e seleção — calibres W e cor
- Embalagem a vácuo — injeção de azoto para conservação
Manual, semiautomático ou totalmente automático
As mesmas sete etapas podem ser realizadas à mão, em semiautomático, ou como uma fábrica totalmente automática. Mais automatização significa maior rendimento em amêndoa inteira e menos mão de obra por tonelada.
Cada máquina da linha
Máquina de calibragem automática de castanha de caju em bruto
Calibre antes de descascar
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Máquina de descasque de castanha de caju
Parta a casca, mantenha a amêndoa
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Máquina de corte de castanha de caju
Separação de amêndoa limpa e regular
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Secador de caju (borma)
Secagem borma controlada
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Máquina de despeliculagem de caju
Alto rendimento em amêndoa inteira, despeliculada a seco
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Máquina de calibragem e seleção de caju
De W180 a W450, selecionadas por tamanho e cor
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Máquina de embalagem a vácuo de caju
Com azoto, conservação para exportação
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Máquina de embalagem a vácuo de caju
Com azoto, conservação para exportação
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Máquina de cozedura a vapor de caju
Amolecer cascas, proteger amêndoas
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Máquina de descasque automática de caju
Totalmente automática, mãos mínimas
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Máquina de extração de amêndoa de caju
Extrair a amêndoa, inteira
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Câmara de humidificação de amêndoa de caju
Condicionar a humidade para uma despeliculagem limpa
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Máquina de despeliculagem automática de caju
Despeliculagem a seco automática, em volume
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Máquina de embalagem em saquetas de caju
Saquetas de retalho, cheias e seladas
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Máquina de torrefação de caju
Torra homogénea, de ponta a ponta
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Máquina de revestimento com açúcar de caju
Glacear, revestir, confeitar
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Máquina de corte em cubos de caju
Metades, pedaços e cubos
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Selecionadora óptica de caju
A óptica CCD apanha cada defeito de cor
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Detetor de metais para caju
Detetar o metal antes da expedição
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Medidor de humidade para caju
Saber a humidade, atingir o calibre
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Queimador de casca de caju
Transformar resíduos de casca em calor
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Caldeira a estilha de madeira
Vapor de biomassa para a linha
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Compressor de ar
Ar limpo para cada atuador
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