Conditionnement : torréfaction ou cuisson vapeur
| Torréfaction | Cuisson vapeur | |
|---|---|---|
| Méthode | Tambours rotatifs, 180–200 °C | Vapeur haute pression, 3–4 bar |
| Durée | 8–12 minutes | 10–15 minutes |
| CNSL | Liquéfie partiellement / brûle | Ramollit la coque, n’élimine pas tout le CNSL |
| Courant chez | De nombreux transformateurs africains | La plupart des usines asiatiques |
Les deux affaiblissent la coque sans abîmer l’amande. La capacité décide entre lots et continu : une ligne de 500 kg/h nécessite généralement 2 à 3 cuiseurs par lots fonctionnant en rotation.
Décorticage : ce qui distingue les machines
- Machines de coupe — le standard moderne. Des lames calibrées coupent la coque à une profondeur précise : assez profond pour traverser la coque, assez superficiel pour éviter l’amande. TTQ utilise un système à double lame effectuant deux coupes, si bien que la coque s’ouvre et l’amande reste entière. La spécification qui compte est le taux d’amandes entières, et les bonnes machines tiennent 85 à 90 %.
- Décorticage centrifuge — projette les noix contre une surface dure, brisant la coque par impact. Utile pour certaines tailles mais casse généralement davantage.
- Collecte du CNSL — les décortiqueuses devraient capter le liquide de coque plutôt que le perdre. Il a des usages industriels (résines, matériaux de friction), donc le collecter compense le coût de transformation.
Calibrage des noix brutes et séchage, correctement dimensionnés
- Calibrage — les calibreuses trient en 3 à 5 catégories de taille, de 500 kg/h pour les petites unités à plus de 2 000 kg/h en industriel. Des tailles mélangées donnent soit de grosses noix sous-traitées, soit de petites noix cassées.
- Séchage — les amandes sortent du décorticage à 8–12 % d’humidité et doivent atteindre 3–4 % avant dépelliculage, à l’air pulsé 60–70 °C. Sous-séchées, elles se dépelliculent mal ; sur-séchées, elles deviennent cassantes. Dimensionnez sur la journée : une ligne de 300 kg/h sur 8 heures demande environ 2 000 à 2 500 kg de capacité de séchage.
L’étape borma — là où les transformateurs se distinguent
Après séchage à 3–4 %, les amandes sont brièvement réhumidifiées — appelé borma en Inde, humidification ailleurs. Une chambre d’humidification les expose à la vapeur ou à une brumisation pendant 30 à 90 secondes, portant l’humidité de surface à 5–6 % tandis que le cœur reste à 3–4 %. Ce gradient ramollit la pellicule tout en gardant l’amande ferme.
Le timing est déterminant : traitez les amandes 2 à 4 heures après le borma. Trop tard, l’humidité se redistribue et le gradient est perdu. Trop tôt, l’humidité de surface n’a pas assez pénétré.
Cette source indique des machines de coupe à 60–80 kg/h par tête et plus de 400 kg/h en multi-têtes. Cela ne correspond pas au standard de devis TTQ utilisé sur les pages machines (4 lames 230 kg/h, 16 têtes 700 kg/h en calibre A). Reproduit tel que publié ; les pages machines et les tableaux de modèles font foi pour les capacités.
Les sept étapes clés
- Calibrage — calibrer les noix brutes pour un décorticage régulier
- Cuisson vapeur — ramollir la coque pour une coupe propre
- Décorticage / coupe — fendre la coque, libérer l’amande
- Séchage (borma) — décoller la peau brune (testa)
- Dépelliculage — retirer la peau, méthode à sec
- Calibrage et tri — calibres W et couleur
- Emballage sous vide — balayage azote pour la conservation
Manuel, semi-automatique ou entièrement automatique
Les mêmes sept étapes peuvent être réalisées à la main, en semi-automatique, ou comme une usine entièrement automatique. Plus d’automatisation signifie un rendement en amandes entières plus élevé et moins de main-d’œuvre par tonne.
Chaque machine de la ligne
Machine de calibrage automatique des noix de cajou brutes
Calibrez avant de décortiquer
Ouvrir →
Machine de décorticage de noix de cajou
Fendez la coque, gardez l’amande
Ouvrir →
Machine de coupe de noix de cajou
Une séparation d’amande propre et régulière
Ouvrir →
Séchoir à cajou (borma)
Séchage borma contrôlé
Ouvrir →
Machine de dépelliculage de cajou
Haut rendement en amandes entières, dépelliculées à sec
Ouvrir →
Machine de calibrage et de tri de cajou
De W180 à W450, triées par taille et couleur
Ouvrir →
Machine d’emballage sous vide de cajou
Sous azote, conservation export
Ouvrir →
Machine d’emballage sous vide de cajou
Sous azote, conservation export
Ouvrir →
Machine de cuisson vapeur de cajou
Ramollir les coques, protéger les amandes
Ouvrir →
Machine de décorticage automatique de cajou
Entièrement automatique, mains minimales
Ouvrir →
Machine d’extraction des amandes de cajou
Extraire l’amande, entière
Ouvrir →
Chambre d’humidification des amandes de cajou
Conditionner l’humidité pour un dépelliculage propre
Ouvrir →
Machine de dépelliculage automatique de cajou
Dépelliculage à sec automatique, à volume
Ouvrir →
Machine d’emballage en sachets de cajou
Sachets de détail, remplis et scellés
Ouvrir →
Machine de torréfaction de cajou
Une torréfaction homogène, de bord à bord
Ouvrir →
Machine d’enrobage au sucre de cajou
Glacer, enrober, confire
Ouvrir →
Machine de découpe en dés de cajou
Brisures, morceaux et dés
Ouvrir →
Trieuse optique de cajou
L’optique CCD attrape chaque défaut de couleur
Ouvrir →
Détecteur de métaux pour cajou
Détecter le métal avant l’expédition
Ouvrir →
Humidimètre pour cajou
Connaître l’humidité, atteindre le calibre
Ouvrir →
Brûleur de coques de cajou
Transformer les déchets de coque en chaleur
Ouvrir →
Chaudière à copeaux de bois
Vapeur biomasse pour la ligne
Ouvrir →
Compresseur d’air
De l’air propre pour chaque actionneur
Ouvrir →
