Etapa a etapa: parâmetros e equipamentos
Cada etapa prepara o material para a seguinte. Uma etapa omitida ou mal executada gera problemas a jusante que nenhum equipamento de qualidade conseguirá corrigir depois.
- 1 · Receção e armazenamento — a castanha em bruto chega com 8–10% de humidade, misturada com detritos da colheita. Armazene a 7–8% de humidade: acima disso há risco de bolor; abaixo, as cascas ficam quebradiças. Mantenha 15 a 30 dias de existências de segurança para que a linha nunca fique sem matéria-prima.
- 2 · Limpeza e calibragem preliminar — crivos vibratórios de vários pisos removem folhas, ramos e pedras e separam por tamanho. De 500 a 2 000 kg/h consoante o modelo, 2–5 CV. A uniformidade de tamanho condiciona tudo o que se segue: descascar tamanhos misturados significa processar de menos as castanhas grandes ou partir as pequenas.
- 3 · Condicionamento (cozedura a vapor) — vapor a alta pressão de 3–4 bar durante 10–15 minutos, em lotes de 200 a 500 kg em recipiente inox. Amolece a casca e liquefaz parcialmente o CNSL. Eleva a recuperação de amêndoa de cerca de 75% para 85–90% e reduz o desgaste da descascadora. Alternativa: tambores de torra a 180–200 °C durante 8–12 minutos, comuns em África, que queimam o CNSL mas exigem controlo apertado da temperatura.
- 4 · Descasque (corte) — lâminas calibradas fazem dois cortes precisos sem atingir a amêndoa, pelo que a casca se solta intacta. Recuperação de amêndoa inteira de 85–90%, cerca de 2–3 CV por cabeça. A capacidade de descasque tem de igualar a do secador, caso contrário torna-se o estrangulamento. As boas máquinas incorporam tabuleiros de recolha de CNSL, transformando um resíduo numa fonte de receita.
- 5 · Secagem da amêndoa — as amêndoas húmidas entram com 8–12% de humidade e saem com 3–4%. O ar quente circula a 60–70 °C durante 8–12 horas. Dimensione o secador de acordo com a saída do descasque: uma linha a 300 kg/h num turno de 8 horas produz cerca de 2 400 kg de amêndoa húmida, pelo que deve prever 2 500 a 3 000 kg de capacidade.
- 6 · Humidificação da amêndoa (borma) — as amêndoas secas a 3–4% são deliberadamente levadas a 5–6% de humidade superficial antes da despeliculagem. Contraintuitivo mas essencial: demasiado secas lascam; demasiado húmidas, a película adere.
A página de origem indica um descasque de 60–80 kg/h por cabeça e mais de 400 kg/h em multicabeça. Esses valores não correspondem ao padrão de orçamento da TTQ usado no resto do site (4 lâminas 230 kg/h, 16 cabeças 700 kg/h em calibre A). A descrição acima é reproduzida tal como publicada; as páginas de máquinas e as tabelas de modelos são a autoridade quanto a capacidades, e a discrepância é registada para confirmação em vez de reconciliada em silêncio.
| Etapa | Entrada | Saída | Máquina |
|---|---|---|---|
| 1. Calibragem | Castanhas de caju em bruto | Castanhas calibradas | Máquina de calibragem |
| 2. Cozedura a vapor | Castanhas calibradas | Castanhas amolecidas | Máquina de cozedura |
| 3. Descasque | Castanhas amolecidas | Amêndoas + casca | Descasque / corte |
| 4. Secagem | Amêndoas descascadas | Amêndoas secas | Secador borma |
| 5. Despeliculagem | Amêndoas secas | Amêndoas despeliculadas + testa | Máquina de despeliculagem |
| 6. Calibragem/seleção | Amêndoas despeliculadas | Amêndoas calibradas, selecionadas | Calibragem + selecionadora óptica |
| 7. Embalagem | Amêndoas calibradas | Lotes de exportação selados | Embalagem a vácuo |
A casca da etapa 3 é encaminhada para o queimador para calor de processo.
Para a versão narrativa, ver o guia passo a passo; para a visão geral completa, ver processamento da castanha de caju.
